В учреждениях Сахалинской области продолжают активно внедрять принципы бережливого производства. Этот опыт открывает новые горизонты не только для сотрудников предприятий, но и для специалистов из других сфер, включая управление. Участие в практикумах позволяет глубже понять инструменты бережливых технологий и применять их в повседневной работе.
Все это стало возможным благодаря национальному проекту «Эффективная конкурентная экономика», инициированному президентом Владимиром Путиным. За его реализацией лично следит губернатор Валерий Лимаренко. О том, где применяют проект «Бережливое производство» и каких результатов удалось достичь благодаря его внедрению, рассказала руководитель регионального Центра компетенций в сфере производительности труда Елена Часникова.
— Что такое бережливое производство и почему это направление вызывает такой интерес?
В Сахалинской области с 2020 года реализуют национальный проект «Производительность труда». С 2025 года его трансформировали в «Эффективную конкурентную экономику». Главная цель проекта — обеспечить устойчивое и динамичное экономическое развитие.
В основе проекта — повышение конкурентоспособности и активное участие предпринимателей и частного бизнеса. Мы, как региональный центр компетенции в сфере производительности труда, реализуем мероприятия по этому национальному проекту, внедряя бережливое производство в компании, которые к нам обращаются.
Бережливое производство — это концепция управления, которая основана на постоянном поиске возможностей для устранения неэффективности и потерь. Для компании важно выявить первоначальную стоимость производимого продукта и оценить его эффективность для конечного потребителя. Мы рассматриваем весь путь производства продукта и выявляем потери, которые можно устранить.
Потери могут быть связаны с неправильным распределением рабочей загрузки, финансов или логистикой. Когда мы обнаруживаем такие потери, то можем эффективно их устранить с помощью инструментов бережливого производства.
Почему это важно для компании? Любая деятельность состоит из трех компонентов: значимой работы, незначимой работы и потерь. Потери обычно занимают почти 50% в любой работе. Это три основных аргумента для заказчика, которые могут привести к снижению качества продукта, увеличению его стоимости и сроков изготовления. Поэтому для каждой компании важно не потерять свой имидж, сохранить конкурентную способность и избежать банкротства. Я согласна с этим.
— Как региональный центр помогает оптимизировать организацию процесса?
— Если компания соответствует критериям федерального проекта, мы запускаем шестимесячный процесс, который реализуем, используя стандартную методологию федерального центра компетенции. Мы формируем рабочую группу из сотрудников компании, а также привлекаем сотрудника и эксперта из регионального центра компетенции.
Затем мы выбираем бизнес-процесс, который компания считает приоритетным для себя и для нас. После этого мы проводим диагностику, чтобы выявить неэффективности и потери. Далее, используя инструменты бережливых технологий, мы переходим к внедрению улучшений и наблюдаем за результатами.
Когда компании наглядно видят разницу между «до» и «после» шестимесячного проекта, они распространяют полученный опыт на всю свою деятельность.
— Можете ли вы привести примеры компаний, которые успешно оптимизировали свои процессы? Возможно, они даже увеличили производство и их доходы выросли.
— На самом деле у нас много таких компаний. За четыре года реализации проекта в наш пул компаний вошло 42 предприятия. Это довольно большое количество. Хотелось бы похвалить каждого из них. Многие компании самостоятельно проявили желание развиваться в этом направлении.
Особенно хотелось бы отметить компанию «Бетонстрой». Это один из ближайших проектов, которые мы завершили.
Мы работали с «Бетонстроем» над оптимизацией процесса изготовления железобетонных изделий. Благодаря нашей совместной деятельности время изготовления изделий сократилось почти на 20%.
